目前，許多用戶在粉料、粉體混合機方面很多選擇國內原有的立式錐形混合設備，但專家倡議，由于立式錐形混合機存在許多缺陷、維修率很高，因而在粉料/粉體或顆粒狀物料混合時，應選擇臥式混合機，該設備混合效率高，混合質量好，卸料時間短，殘留量也少。但選擇及運用臥式混合機需留意以下幾點： 1. 依據每天消費量選擇臥混機。因混合機每批物料加工時間約10分鐘，加上出料及進料的時間，每批物料加工時間可按15分鐘計，則1小時能夠連續加工4批料。如選擇每批加工量100千克的混合機，則每小時可加工400千克。用戶能夠依據本人的需求選擇臥式混合機。 2. 依據臥式螺旋帶式混合機工作原理，用于攪拌混合的雙螺旋帶向相反方向推送物料的才能應是根本分歧的。由于內螺旋帶的螺距應小于外螺旋帶，為到達推送物料的才能分歧，內螺旋帶的螺距應小于外螺旋帶，而寬度應大于外螺旋帶，否則會使物料向一個方向集中。因而，在選擇臥式混合機時要留意這一點。 3. 按設計原理，螺旋帶式混合機中螺旋帶與殼體之間的間隙能夠為4毫米～10毫米，物料能夠用摩擦力帶動全部參與混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系數不一樣，因而會使各種組分的物料參與混合的時間不一樣，形成產品的不平均性。目前有的廠家已認識到這一點并對產品作了改良。一種是留意加工精度，使底隙減少到 3毫米左右;另一種是將主軸與殼體之間做成位置可調整的方式，依據磨損量可經常調整螺旋帶與殼體之間的間隙。在選擇混合機時，這兩種方式的產品應是最佳選擇。 4. 選擇臥式螺旋帶式混合機要留意出料方式。應與供給商及時溝通選擇合適本人工藝的閥門方式，同時不要選擇側口的出料方式。緣由是：當混合機在規則時間完成攪拌混合后，最短時間內一次放清可保證物料的平均度;如用側口螺旋帶逐步放凈，一是耽擱時間，達不到預期消費率，二是物料本已到達最佳平均度，過度攪拌反而會使物料離析，毀壞了平均度，從而失去了選用臥式混合機的意義。混合機是利用機械力和重力等，將兩種或兩種以上物料均勻混合起來的機械設備。在混合的過程中，還可以增加物料接觸表面積，以促進化學反應；還能夠加速物理變化。混合機可以將多種物料配合成均勻的混合物,如將水泥、砂、碎石和水混合成混凝土濕料等;還可以增加物料接觸表面積,以促進化學反應;還能夠加速物理變化,例如粒 制粒機主要存在的問題：
1、制粒生產過程中常因送入制粒機制粒室的物料特性發生變化，引起超過環模出料極限，（如油脂減少、料中混有大量顆粒料、原料特性變化等）
2、制粒生產過程，因制粒機械近年來，隨著醫藥行業的飛速發展，對制藥機械的需求也越來越高，顆粒、溶劑混合作為制藥程序中重要的一環，混合設備就顯得愈發重要。而在這之中，干粉混合機又是一款在醫藥領域應用比較多的。 混合機是利用機械力和重力等，將兩種或兩種以上物料均勻混合起來的機械。運用在醫藥行業，它能夠加速物理變化，例如粒狀溶螺帶混合機加工速度設置方法如下： 在很多加工單位中，都需要完成物料的混合加工流程，工作人員可以將這些物料投放到設備中，然后通過參數設定的方式進行加工，這樣就可以達到生產目的，而在這些混合設備中，螺帶混合機作為其中的的一種，近年來這種設備的應用越來越廣，很多用戶都希望了解螺帶混合機設備的工作原理和的混合機物料在筒體內，均經過一個分合的過程，從而增強混合效果。而強制攪拌的作用就相對來說比較大了，一般適用于比重偏析嚴重的物料，攪拌槳葉在筒體內與筒體旋轉方向相反，槳葉的形式通常也有很多種，有螺帶式、刀片式、拍子式，根據不同物料定制與其相適用的攪拌槳葉。
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